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电子五金冲压

    钣金冲压拉伸中出现毛刺的原因是什么?在金属冲压件的加工中,有时会发现冲压件的毛刺大小不同,这对产品质量有一定影响。在本文中,科创五金将分享产生金属冲压零件毛刺的原因:

一,刀片钝了。当切削刃变钝或咬伤时,可能会产生毛刺。影响切削刃钝度的因素有:

1,凹凸模具的材料和表面处理差,耐磨性差;

2,模具结构不良,刚性差,造成咬伤;

3,运行过程中不及时润滑,磨损迅速;

4.未能及时削尖边缘。

第二,差距。如果落料间隙太大,太小或不均匀,则可能会产生毛刺。以下因素会影响间隙过大,过小或不均匀:
1.模具制造错误,模具零件加工不符合图纸,底板平行度不好等;
2,模具装配错误,导向件间隙大,凸凹模具的装配不同等;
3.压力机的精度差。例如,压力机的导轨之间的间隙太大,滑块的底面和工作台的表面不平行,或者滑块的行程不垂直于压力机台,并且刚性大。工作台很差。切割过程中的变形会导致间隙变化;
4.安装错误,例如在安装过程中打孔模具的上,下底板表面未清洁或大模具的上模具的紧固方法不正确,模具的上,下模具的安装不符合同心度(尤其是没有导柱的模具)会导致工作部件倾斜;
5,模具结构不合理,模具和工作部件的刚性不足,冲模力不均衡等;
6.钢板曲率大,钢板不平整。
例如,如果毛坯(包括中间零件)未与冲头或模具接触,则当修剪和打孔的相对高度设置不正确时,零件的高度将低于定位的相对高度,并且在冲压过程中零件的形状由于不符合切削刃的形状而产生毛刺。
精密拉伸件加工
四,零件做工差

形状复杂,有凸角或凹角,由于快速磨损而容易产生毛刺。

五,材料不符合工艺规定

材料的厚度严重超出公差范围,或者错误的材料(例如错误的钢材)导致相对间隙不合理,并导致零件产生毛刺。

以上内容是有关金属冲压零件中产生毛刺的原因。我相信每个人都已经了解了。金属冲压件的毛刺通常在钣金下料中产生。一般来说,很难避免。通过改善零件的可制造性和改善冲压条件,可以避免或减少毛刺。
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