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加工钣金公司

    拿完图纸后,根据不同的要求,选择不同的落料方法,包括激光,数控冲床,剪切,冲压力机等,然后根据图纸进行相应的展开。 CNC受冲压模具的影响。对于某些异型工件和不规则孔的加工,边缘会出现大毛刺。必须进行后续的去毛刺处理,在一定程度上影响工件的精度;激光加工没有刀具限制,截面扁平,适合加工异型工件,但是加工小工件需要很长时间。将工作台放置在CNC和激光旁边,这有利于将薄片放置在机器上进行处理,并减少了举起电路板的工作量。将一些可用的侧面材料放置在指定的位置,以在弯曲过程中为试模提供材料。工件落料后,应根据需要修剪拐角,毛刺和触点(打磨处理)。在工具触点处,使用平面锉刀进行修整。对于毛刺较大的工件,请使用研磨机修整,并使用较小的内孔触点。使用相应的小锉刀修剪以确保美观。同时,形状的修整也保证了弯曲时的定位,使得弯曲时工件在弯曲机上的位置是一致的,并且同一批产品的尺寸是一致的。


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     落料完成后进入下一工序,不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲,铆接,翻边和攻丝,点焊,凸包和分段差异。有时,在弯曲一到两次后应按压螺母或螺柱。其中,应考虑模具的凸包和分段差异。首先进行处理,以避免在先进行处理后干扰其他处理,并且所需的处理无法完成。当上盖或下壳体上有挂钩时,如果在弯曲后无法进行触摸焊接,则必须在弯曲之前进行处理。

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