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冲压件制造

    五金拉伸冲压回弹意味着当消除负载时,变形体的形状会部分恢复。零件的形状和尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不一致。零件尺寸不在公差范围内,这会影响产品的组装精度。解决由回弹现象引起的产品误差迫在眉睫。

在冲压过程中会发生塑性变形,但同时也会发生弹性变形。卸载成型载荷后,零件将弹回一定程度。回弹是在板材成形并将成形零件从模具中取出后必须产生的变形,这将影响零件的最终形状。回弹量直接影响工件的几何精度,并且也是加工中难以克服的成型缺陷。
精密拉伸件加工
1)材料特性冲压强度不同的零件,从普通板到高强度板,不同的板都有不同的屈服强度。板的屈服强度越高,回弹就越容易。厚板零件的材料一般采用热轧碳钢板或热轧低合金高强度钢板。与冷轧薄板相比,热轧厚板的表面质量差,厚度公差大,材料机械性能不稳定,材料的伸长率低。回弹前后的应力变化

2)材料厚度在成形过程中,片材的厚度对弯曲性能有很大的影响。随着片材厚度的增加,回弹现象将逐渐减少。这是因为随着片材的厚度增加,塑性变形所涉及的材料增加。此外,弹性回复变形也增加,因此回弹减小了钣金界面的切向应力

随着厚金属板件材料强度水平的不断提高,回弹引起的零件尺寸精度问题变得越来越严重。模具设计和后续工艺调试需要了解零件回弹的性质和大小,以便采取相应的对策和补救计划。对于厚金属板件,弯曲半径与金属板厚度的比通常很小,并且厚度方向上的应力及其应力变化不容忽视。
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